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    回轉窯防腐節能提效方案
    發布時間:2023-04-11

    一、回轉窯防腐的必要性

    水泥回轉窯是水泥生產過程的非常重要的設備,其工作的穩定性、安全性對整個水泥生產有非常重要意義,同時回轉窯也是在水泥生產中能耗最高的設備之一,如何的做好防腐節能提效,順益的體系專家結合多年的現場經驗,提出行之有效的解決方案。

    水泥回轉窯一般在1300℃以上的溫度中運行,在內襯耐火磚進行耐磨、隔熱防護后窯筒外壁長期處在300-400℃高溫,窯體除了耐火磚因窯體轉動而產生的摩擦外,還會受到高溫氧化、高溫腐蝕、冷凝腐蝕及酸堿腐蝕情況,尤其是近些年對環保的重視,要求部分水泥廠協同處理焚燒生活垃圾產生含氟離子介質;又因燃煤的品質情況,導致在焚燒的過程中,產生大量的含有氮氧化物、硫化物等氣象腐蝕介質,以上腐蝕介質都加快了回轉窯筒體的腐蝕,也會對回轉窯的安全生產造成影響。

    二、水泥窯防腐涂料應具備的特性

    經分析,水泥窯內煙氣腐蝕介質大多為:硫、氯、氟、磷、小分子有機物等。窯內壁溫度大多在400℃左右,窯體內壁與防火材料具有相對位移存在一定的摩擦,以上特性決定了水泥窯防腐涂料應具備以下特性:

    (1) 防腐涂層能耐住硫化物、氮氧化物的酸堿腐蝕;

    (2) 能在400℃溫度狀況下長效防腐,且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫,涂料的耐溫性應不低于600℃;

    (3) 漆膜應有較好的耐磨性能、抗熱振性能,在回轉窯工作溫度波動中能保證良好的附著,不開裂不脫落;

    (4) 漆膜應具有薄涂性,薄涂即可獲得設計的防腐效果,厚涂將會改變現有耐火材料的規格要求,造成耐火材料規格及施工工藝的改變;

    (5) 因水泥企業檢修期較短,因此防腐涂料應具備簡易施工特性,施工周期短。

    三、防腐節能提效方案

    結合我們多年的現場經驗,基于對腐蝕工況調研,我們提出用

    SY-4041煙氣石墨防腐涂料(300um)

    SY-4042脫硫專用防腐涂料(300um)

    組成的復合涂層,解決回轉窯筒體腐蝕導致停工停產等問題,助力企業防腐節能、提質增效。

    (1)SY-4041煙氣石墨防腐涂料


    煙氣石墨防腐涂料以改性無機硅、改性樹脂嫁接聚合成膜液,添加納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、 石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等原料進行螯合反應,涂層具有耐溫750℃、表面能低、耐酸 堿腐蝕性高,硬度高,與基體結合力大等綜合優異性能。

    性能參數如下:


    (2)SY-4042脫硫專用防腐涂料


    SY-4042脫硫專用防腐涂料,加入剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、 紅柱石等經過二次煅燒結晶作為涂料填料。涂層耐溫可以達到 850℃,附著力好,可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液 強磨蝕性,耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性,耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕,漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。



    四、防腐施工工藝流程

    簡易工藝流程圖:

    前處理(噴砂/打磨處理)—— 局部坑洞填充處理 —— 涂刷底漆 ——涂刷面漆


    (1)前處理(噴砂處理/打磨st3級)

    采用噴砂的方式對窯體內壁進行前處理,噴砂等級應為Sa2.5級,因水泥廠檢修期較短,因此建議采用分段多槍的方式進行噴砂處理,噴砂用磨料最好采用磨性較好的鐵礦砂,注意起鼓的氧化腐蝕皮的處理,有效的通風排塵將是提高噴砂效率的關鍵因素之一。

    (2)局部坑洞填充處理

    窯體在多年運行后,可能存在較多的坑狀或區域性塊狀剝落腐蝕,此缺陷可能會造成后期正常生產時冷凝水、腐蝕介質的存留富集,也可造成耐火材料的應力分布不均出現抽簽現象,因此需要對坑洞等進行填充處理,用涂料塑造還原窯體原有的構型;

    采用4042對局部坑洞進行薄涂,待薄涂處表干后,進行刮涂填充造型。

    (3)涂刷底漆

    待坑洞處填充底漆表干后,涂刷4041煙氣石墨防腐涂料,兩遍,待前一道表干后涂刷下一道。增加與窯體內壁的附著力,并形成一層致密硬性耐磨底漆層。

    (4)涂層復合面漆

    待底漆表干后,涂刷4041與4042的混合漆液(按混合主漆(4042 + 4041):固化劑 = 9:1的質量比,在攪拌的情況下緩緩加入適量的固化劑至攪拌均勻),進行最后的封閉處理,提升體系的防滲透、防腐蝕功能。

    五、案例分享


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